確定工藝過程及工藝路線

  既要按照一般的工藝原則確定火花機加工方法，劃分加工階段，選擇機床、夾緊定位方法、加工路線（如對刀點、換刀點、進給路線）刀具、切削用量等工藝參數(shù)（如進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削寬度和切削深度等），又要根據(jù)數(shù)控機床加工特點，做到工序集中、換刀次數(shù)少、空行程路線短等。

計算刀具軌跡的坐標值

  根據(jù)零件的形狀、尺寸、走刀路線，計算出零件輪廓線上各幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心坐標。
  若數(shù)控系統(tǒng)無刀具補償功能，則應計算刀心位置。當用直線、圓弧來逼近非圓曲線時，應計算曲線上各節(jié)點的坐標值。

編寫火花機零件加工程序

  根據(jù)所計算出的刀具運動軌跡坐標值和已確定的切削用量以及輔助動作，結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的指令及程序格式，編寫零件加工程序。

程序輸入數(shù)控系統(tǒng)

  程序編寫好之后，可通過鍵盤直接將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，也可制作成控制介質(zhì)（穿孔紙帶、磁盤、磁帶等），再將控制介質(zhì)上的程序輸入數(shù)控系統(tǒng)。

程序檢驗和零件試切

  編制好的程序必須經(jīng)過檢驗和試切才能正式使用。
  檢驗的方法是直接將控制介質(zhì)上的信息輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，檢查刀具的運動軌跡是否正確。但驗不出對刀誤差和某些計算誤差引起的加工誤差以及加工精度。

  鏡面火花機首件試切可用鋁、塑料、石臘等易切材料。若發(fā)現(xiàn)零件不符合要求，則應對程序作修改，以及采用誤差補償方法，直到加工出合格的零件為止。